制孔虽然是碳纤维复合材料加工过程中一个技术含量不太高的环节，但其准确度直接影响到成品的外观以及质量，更是造成碳纤维复合材料报废的重要原因。下面就来讲一下碳纤维成型设备制孔问题的解法。
1、采用定位精度高、切削稳定的数控铣床。
2、制孔表面质量与碳纤维的铺层方向有关，要根据具体的铺层方向确定合适的钻削轴向力方向，选择较为合理的加工参数，不断优化工艺。
3、重视钻削刀具形状和材料的选择。如采用较小的钻尖角、较大的金刚石颗粒，可以降低钻削轴向力；选用有优异的定心性能、有CVD涂层的钻头，可以延长刀具寿命；选用金刚石复合钻头可实现碳纤维复合材料钻铰锪一次性加工，提高加工效率。
4、调整刀具轴向和工件表面的角度。在制孔加工过程中如果刀具与局部工件表面垂直度较差，将会严重影响到孔的尺寸精度与圆度。通过控制刀具的前角和后角使刀具获得足够的锋利性，同时保证一定的刃口强度。
5、采用较低的进给速度和适中的主轴转速可避免分层缺陷的产生。采用螺旋铣削制孔，能降低切削温度，避免制孔出口处出现撕裂和分层现象。采用“以磨代钻”技术，也可以提高工具的耐磨性和出入口质量。
6、选择合适的压紧力提高制孔精度。
压紧力的主要作用包括：补偿重力对刀具角度造成的影响；消去叠层材料层与层间的间隙，防止层间毛刺的进入，使结构紧凑，增加系统的动态刚度。如果压紧力过小，可能导致钻孔时系统刚性不足，引起振动，从而导致制孔质量受到影响；但过大的压紧力容易使工件局部变形，压脚因此而不能紧密贴合工件表面，也会影响制孔的精度。
制孔虽然是碳纤维复合材料加工过程中一个技术含量不太高的环节，但其准确度直接影响到成品的外观以及质量，更是造成碳纤维复合材料报废的重要原因。
以上就是关于碳纤维成型设备制孔问题的解决方法，希望能对大家有所帮助。
