预防碳纤维卷管设备发生变形的方法

卷管机是一种能够将非金属板材弯卷成锥体、球面体、筒体或者其它外形的一种公用锻压机器设备。卷管机的上辊在两下辊中间对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
如果卷管机发生桶状变形，那么就会导致卷管机无法使用，而且其所潜在的危险性就会非常大。众所周知，卷管机产生桶状变形的原因主要是由于辊轴的刚性不足而发生变形。
因此，想要卷制出理想的筒体，须始终保持上下辊轴之间的间隙均匀一致，保证其对板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的。为了解决这一问题就应采取相对应的措施来防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。
1、选购的卷管机的个辊轴要有足够的刚性，即使在聚氨酯规格范围内的板料时各辊轴也不至于发生形变。
2、选购的卷管机下辊中间部位应带有辅助支撑滚轮以增强下辊的刚性，辅助支撑滚轮的数量根据设备长度设定，或者辊轴弧形修正与辅助支撑壤轮两者兼而有之。
3、对于易购既没有对辊轴进行弧形修正又不带下辊辅助支撑滚轮的卷管机，尽量不要在设备极限能力时卷制筒体，而应将简体分段卷制后进行拼接。使卷管机个辊轴的刚性能够承受卷办事的压紧力和卷板力而不形变。
4、在不影响对板材的压紧和卷制的情况下，适当降低上辊的压力，减少每次的压下量，又减少各辊轴的挠曲变形。使上下辊之间的间隙基本保持一致，这样可以减少成筒体的桶状变形量。
5、卷管过程中在板料和上辊之间垫两块檬腔垫块进行辅助调整，以保持板材沿辊轴长度方向所受压紧力和弯曲力基本一致。