碳纤维预浸料设备在成型过程的几个阶段

      碳纤维预浸料设备在碳纤维成型过程中分为三个阶段：流动阶段、胶结和硬化阶段。前两个阶段决定了成型材料的流动性和流动时间，是保证成型产品质量的前提。往后阶段是掌握产品变形的关键。
      1、关于温度：成型过程中的温度控制主要是成型温度、加热速度、成型固化温度和保温时间的选择。模具温度：指材料放入模具型腔时的模具温度。它主要取决于材料的种类和成型材料的质量指标。一般来说，当成型材料的挥发份含量高、不溶性树脂含量低时，成型温度较低。对于结构复杂或较大的模压制品，当模具安装困难时，模具温度应较低，可在室温下控制。提高模具温度可以缩短生产周期，提高生产效率。模具温度取决于材料类型。
      2、关于压力：成型压力是指单位面积产品水平投影面上的压力。成形压力的大小还取决于材料的种类，它与产品的结构形状和模具的结构形式有关。例如酚醛模塑料成型压力一般为30-50mpa（300-500kg/cm~2）；环氧酚醛模塑料成型压力为5-30mpa（50-300kg/cm~2）。对于结构复杂、壁厚较大的产品，应适当增加成形压力。
      成形压力的作用是克服材料中挥发物产生的蒸汽压力，避免产品出现气体饱和、分层、结构疏松等缺陷，同时还可以增加材料的流动性，方便材料充满模腔的各个角落，使产品结构致密，提高机械强度。
      但是，何时加压，在成型过程中，是一个比较重要的问题。加压时间的合理选择将直接影响产品的质量。在压力作用下，材料损失严重，树脂容易聚集在模压制品中，或部分缺胶，纤维外露；但压力太晚后，树脂固化交联度大，材料流动性差，不易充模，因此没有得到理想的产物。
      3、关于时间：成型工艺时间分为调平时间和调平时间，调平时间根据产品的尺寸和难度确定（达到调平温度时一般为3-20分钟），固化时间也需要根据树脂体系产品的尺寸和难度确定。
      总的来说，温度、时间和压力对碳纤维成型都非常重要，但现在先进的碳纤维预浸料设备可以实现自动化。